Halka kalıbı bakımının özü "paslanmayı önleme, tıkanmayı önleme ve düzgün aşınmadır".
Öncelikle günlük çalışma normlarından bahsedelim. Çünkü halka kalıbının iyi muhafaza edilmesinin ön şartı standart bir şekilde çalışmaktır. Bu, halka kalıbı için en iyi bakımdır.
1. Standartlaştırılmış çalıştırma ve durdurma: Çalıştırmadan önce "yakıt" kullanın ve durmadan önce "yakıtı temizleyin".
A. Çalıştırmadan önce: Yeni halka kalıplar veya 8 saatten fazla boşta kalan kalıplar için, başlatmadan önce kalıp delikleri yağlı malzemelerle doldurulmalıdır (soya fasulyesi küspesinin %3 ila %5 yenilebilir yağ veya profesyonel "başlangıç-malzemesi" ile karıştırılması önerilir). Önce manuel olarak 2 ila 3 kilogram besleyin, ardından ana makineyi çalıştırın. Yağ karışımı eşit miktarda granül ürettikten sonra yavaş yavaş normal üretime devam edin. Bunu yapmanın temel amacı, halka kalıbın yüzeyinde ve kalıp deliklerinin doğrudan kuru malzeme sürtünmesinden kaynaklanan şiddetli aşınmasını önlemek için halka kalıbın metal yüzeyinde bir yağlama tabakası oluşturmaktır.
B. Operasyondan sonra: Üretim tamamlanmadan önce, yağlı malzemeleri veya özel temizleme parçacıklarını besleyin ve üretimi kalıp deliklerinden tamamen çıkarmak için 3 ila 5 dakika çalıştırın. Bunu yapmaktaki amaç nişasta ve protein açısından zengin olan yemi kalıp deliklerinde tutmaktır, aksi halde sertleşip temizlenmesi çok zor olan tortu oluşturacaktır.
2. Çalışma sırasında yük denetimi gerçekleştirilir
A. Besleme sırasında, halka kalıbı üzerinde aşırı yerel yüke neden olabilecek ani artış veya azalmaları önlemek için bunu eşit ve sürekli bir şekilde yapmak önemlidir.
B. Koşu sesini dinleyin. Anormal titreşim veya gürültü, halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluğun eşit olmadığını veya malzemeye sert yabancı nesnelerin karıştığını gösterir.
Periyodik muayene ve boşluk ayarından bahsedelim.
Her 200 ila 300 saatlik çalışmadan sonra halka kalıp denetimi yapılmalıdır.
1. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluğun incelenmesi
Boşluk standardı genellikle 0,1 ila 0,3 mm'dir ve bu, kartvizit kağıdının kalınlığına eşdeğerdir. Aşırı boşluk kaymaya ve malzeme boşalmamasına neden olabilir. Çok küçük bir boşluk aşınmayı hızlandıracak ve yüksek sıcaklıklara neden olacaktır.
2. Basınç silindirinin aşınması
Basınç silindirinin yüzeyindeki olukları kontrol edin. Açıkça düzgün düzlemler göründüğünde veya oluklar sığlaştığında, değiştirilmesi gerekir. Burada, baskı ruloları ile halka kalıbı arasındaki boşluğun tutarlı olmasını sağlamak için baskı rulolarının çiftler halinde olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Ciddi derecede aşınmış baskı silindirleri, halka kalıbının hasarını bir "eğe" gibi hızlandıracaktır.
3. Halka kalıbın iç duvarı aşınmış
Halka kalıbın baskı silindirine temas ettiği çalışma yüzeyini kontrol edin. Aşınma gibi düzensiz bir kanal-varsa bu, halka kalıbında bir sorun olduğunu gösterir. Malzeme koşullandırma etkisini, besleme dağılımının düzgün olup olmadığını ve baskı silindirinin yuvarlak olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Koşullar izin veriyorsa halka kalıbını değiştirmeyi düşünün.
Günlük çalışma normlarını ve periyodik muayene aralıklarını anlattıktan sonra şimdi de ring kalıbın bakımında kilit nokta olan ring kalıbın derinlemesine temizliğinden ve saklanmasından bahsedelim.
Üretim düşmeye devam ettiğinde veya uzun süreli bir kesinti planlandığında halka kalıbının derinlemesine temizliğe tabi tutulması gerekir.
1. Sökmeden sonra halka kalıbını temizlemenin birkaç yöntemi vardır:
C. Tercih edilen seçenek, tıkanıklığı tersine çevirmek ve ortadan kaldırmak için bir matkap ucu kullanan, aynı zamanda açık delik makinesi olarak da bilinen, özel bir halka kalıp temizleme makinesidir. Bu, kalıp deliklerine en az zarar veren, en güvenli, en verimli yöntemdir.
B. Kabarcık temizleme yöntemi, halka tamamen ılık alkalin temizleme sıvısına veya özel besleme kalıbı temizleme maddesine batırılır, birkaç saat süreyle yerleştirilir. Halka kalıbındaki malzeme yumuşadıktan sonra, bakır bir fırça veya tahta çubukla temizleyin, fırça veya keskin aletler kullanmayın. Son olarak temiz suyla iyice durulayın ve yüksek-basınçlı hava tabancasıyla iyice kurulayın.
C. Temizlemeden önce halka kalıbı kaynar suda 1-2 saat, kalıp deliğinde kalan malzeme genleşip yumuşayana kadar kaynatın. Bu yöntemin metallerin özellikleri üzerinde etkisi vardır ve genellikle temizlik için önerilmez.
2. Halka kalıbın-uzun süreli saklanması için pas önleme
A. Temizleyip kuruttuktan sonra, halka kalıbın iç ve dış yüzeyine ve kalıbın deliğine bir kat gıda-koruyucu-pas önleyici yağ püskürtün.
B. Yağlı kağıda veya plastik torbaya sarın ve yerle doğrudan teması önlemek için kuru, havalandırmalı iç mekan raflarında saklayın.
