Ring Die Organik Gübre Pelet Makinası
Temel Teknik Özellikler ve Performans
Üretim Kapasite Aralığı:Saatte 1,5 ila 18 ton (model boyutuna, kütle yoğunluğuna ve formülasyon özelliklerine göre-özel olarak yapılandırılmıştır)
Ana Tahrik Sistemi:Hassas taşlanmış dişlere sahip-ağır hizmet tipi sertleştirilmiş alaşımlı çelik dişli şanzıman-
Halka Kalıp Metalurjisi:Gelişmiş vakumlu ısıl işleme tabi tutulmuş, dövülmüş 40Cr veya X42Cr13 martensitik paslanmaz alaşımlı çelik
Önerilen Hammadde Nem Penceresi:%16 ila %22 (organik madde bileşimine ve lif yapısına göre optimize edilmiştir)
Uygulanabilir Pelet Çapları:2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm (talep üzerine tamamen özelleştirilebilir)
Ticari Gübre Üretiminin Teknik Avantajları
Yüksek-Çıkışlı Sürekli Çalışma
Zorlu çoklu vardiya programları altında çalışan endüstriyel üretim tesisleri için tasarlanan bu makine,-geniş çaplı bir halka kalıbı optimize edilmiş hacimsel sıkıştırma bölmesiyle entegre eder.
• Dişli Aktarım Verimliliği: Doğrudan ağır hizmet-iş dişlisi tahriki, geleneksel kayış tahriklerinin yerini alır ve enerji kaybını büyük ölçüde en aza indirmek ve ton başına operasyonel güç maliyetlerini azaltmak için %98'in üzerinde mekanik güç aktarımı sağlar.
• Sürekli Ekstrüzyon: Genişletilmiş presleme bölgesi, köprü oluşturmadan veya boğulmadan sabit, kesintisiz malzeme beslemesine olanak tanıyarak, toplu ticari dağıtım ve büyük-ölçekli tarım sözleşmeleri için istikrarlı çıktı sağlar.
Kontrollü Pelet Yoğunluğu ve Yapısal Bütünlük
Yüksek-hızlı endüstriyel taşıma, eleme ve otomatik torba paketleme sırasında ürün kırılmasını ve tozlanmayı ortadan kaldırmak için presleme mekanizması sıkı fiziksel tutarlılık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır:
• Tekdüze Sıkıştırma Oranı: Halka kalıp kalınlığı ve delik derinliği oranları,-hammaddelerinizin hassas lif uzunluğuna ve lignin içeriğine göre özel olarak tasarlanmıştır.
• Mekanik Mukavemet: Hassas, tekrarlanabilir silindir--kalıp arası açıklıklar, tek biçimli parçacık sıkıştırması sağlar, %95'i aşan bir topak oluşum oranına ulaşır ve uzun-mesafeli taşıma sırasında ince tane oluşumunu en aza indirir.
Malzeme Uyarlanabilirliği ve Proses Parametreleri
Organik gübreler lif uzunluğu, nem tutma ve doğal bağlama özellikleri bakımından büyük farklılıklar gösterir. Standart kırma ve koşullandırmanın ardından bu makine, çeşitli girdi akışlarını sorunsuz bir şekilde karşılar:
• Desteklenen Girdi Malzemeleri: Kurutulmuş hayvan gübresi (kümes hayvanları, sığır, domuz), belediye çamur gübresi, mantar artığı ve önceden-ezilmiş mahsul samanı.
• Hızlı-Değişim Esnekliği: Hızlı-değiştirilebilen halka kalıpları ve kolayca ayarlanabilen silindir boşlukları içerir; bu, operatörlerin ana tahrik düzeneğini elden geçirmeden değişen hammadde yoğunluklarına uyum sağlamasına olanak tanır.
Ağır-Güç Yapısal Tasarım
• Ana Çerçeve ve Şaft: Yoğun sıkıştırma döngüleri sırasında yüksek-frekanslı titreşimleri sürekli olarak absorbe etmek üzere tasarlanmış, tavlanmış bir ana şafta sahip kalın-plaka yapısal çelikten üretilmiştir.
• Gelişmiş Rulman Yapılandırması: Otomatik yüksek sıcaklıktaki gres yağlama sistemine bağlı yüksek-yüklü oynak makaralı rulmanlarla donatılmış olup, sürekli termal yükler altında rulmanların vaktinden önce yorulmasını önler.
Bakım ve İşletme Maliyeti Kontrolü
• Bölünmüş Kalıp Tasarımı: Halka kalıp, yatay bir çıkarma yapısına sahiptir ve bakım ekiplerinin, masraflı fabrika kesintilerini neredeyse tamamen ortadan kaldırmak için standart vardiya-değiştirme pencereleri dahilinde aşınmış kalıpları kaldırmasına ve değiştirmesine olanak tanır.
• Ters Çevrilebilir Makara Kabukları: Silindir kabukları simetrik aşınma yüzeyleri ile inşa edilmiş olup, operatörlerin parça değiştirmeden önce her iki tarafı da tersine çevirmesine ve kullanmasına olanak tanır, bu da yedek parça işletme masraflarını büyük ölçüde azaltır.
Tipik Üretim Hattı Entegrasyonu
Bu halka kalıplı pelet makinesi, eksiksiz bir anahtar-anahtar teslimi endüstriyel organik gübre tesisi düzenine sorunsuz bir şekilde entegre olur:
|
Süreç Aşaması |
Ekipman ve İşlev |
|
1. Kırma Bölümü |
Çekiçli değirmenler veya zincirli kırıcılar, büyük boyutlu kompost topaklarını 2 mm'nin altına indirir. |
|
2. Karıştırma Bölümü |
Yatay şerit karıştırıcılar eser elementleri, nemi ve temel organik maddeleri eşit şekilde karıştırır. |
|
3. Peletleme Bölümü |
Halka kalıplı pelet makinesi, şartlandırılmış karışımı yoğun, düzgün silindirik peletler halinde sıkıştırır. |
|
4. Soğutma ve Eleme Bölümü |
Ters akışlı soğutucular pelet sıcaklığını ve nemini azaltırken titreşimli elekler, anında geri dönüşüm için niteliksiz ince taneleri ayırır. |
|
5. Paketleme Bölümü |
Otomatik torbalama terazileri, bitmiş peletleri 25 kg'lık, 50 kg'lık veya toplu süper çuvallara doğru bir şekilde paketler. |
SSS
Pürüzsüz peletleme için gereken nem penceresi tam olarak nedir?
C: Hammaddeler %16 ile %22 arasında sıkı bir şekilde kontrol edilen nem içeriğine ihtiyaç duyar. Nem %25'i aşarsa malzeme silindir ile kalıp arasında kayarak düşük yoğunluğa veya boğulmaya neden olur. Nem %15'in altına düşerse parçacıklar yeterli doğal bağlayıcı maddeden yoksundur, bu da aşırı toz çıkışına ve düşük verime neden olur.
Halka kalıbın servis ömrünü hangi faktörler belirler?
C: Kalıp ömrü, işlenen toplam metrik ton cinsinden hesaplanır ve doğrudan hammaddenin silika ve kül içeriğine, çalışma sıcaklıklarına ve bakım programlarına uyulmasına bağlıdır. Yüksek düzeyde yıkanmamış kum veya toprak içeren ham maddeler, iç kalıp duvarlarındaki aşınmayı büyük ölçüde hızlandıracaktır.
Makine ham hayvan gübresini kompostlaştırmadan doğrudan işleyebilir mi?
C: Hayır. Ham gübre
Popüler Etiketler: halka kalıp organik gübre pelet makinesi, Çin halka kalıp organik gübre pelet makinesi tedarikçileri, fabrika
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek