Lvlon, Çin'in Henan kentinde bulunan bir makine üreticisidir ve Asya, Afrika ve Latin Amerika'daki aile çiftlikleri, yetiştirme kooperatifleri ve ticari yem fabrikaları için sığır yemi pelet tesisi inşa etmektedir. Fabrika olarak toptancılara, toplu alıcılara, distribütörlere ve acentelere doğrudan-orta katman olmadan tedarik sağlıyoruz. Her aşamanın-şirket içi imalatı. Tek tedarikçi, tek garanti. Markanız veya spesifikasyonunuz ile kalıp ve konfigürasyonda OEM/ODM. Yedek parçalar stoklanır ve 5-15 gün içinde -hava yoluyla gönderilir.
Sığır Yeminin Neden Şartlandırılması Gerekir?
Şartlandırma aşaması, yem hattı ile sığır yem hattı arasındaki farktır. Yemeğe karıştırılan kuru doymuş buhar, nişastayı jelatinleştirir: ısı, basınç ve nem, nişasta molekülü zincirlerini kırar. Bunu üç şey takip ediyor. Yemek şekillendirme için bağlayıcılık kazanır. Zararlı bakteriler ölür. Ve sığırlar bunu çok daha iyi sindiriyor-bunun nedeni, sığır eti kilo alımı ve süt sütü üretiminin pelet yemine tepki vermesidir. -Jelatinize edilmemiş nişasta işkembede hızla fermente olur ve asidoz riski oluşur; jelatinleştirilmiş nişasta verimli bir şekilde kullanılır ve istikrarlı bir şekilde fermente olur.
Sekiz Aşama
| Sahne | Teçhizat | Kontrol |
|---|---|---|
| Bileme | Çekiçli değirmen / geniş-hazneli ultra-ince değirmen | daha geniş yüzey alanı, daha iyi jelatinleşme ve şekillendirme |
| Harmanlama ve karıştırma | Otomatik dozajlama + çift/tek şaftlı karıştırıcı | besin bütünlüğü, hat kapasitesi |
| Koşullandırma | Buhar kremi | kuru doymuş buhar, nişasta jelatinizasyonu |
| Peletleme | Halka kalıplı yem pelet değirmeni | 70–90 derece dışarı, %15–17 nem |
| Soğutma | Ters akışlı soğutucu | Ortamın 3–5 derece üstüne kadar, ~%12 nem |
| Tarama | Pelet sınıflandırma eleği | para cezaları ayrıldı ve yeniden-pelet haline getirildi |
| Ambalaj | Otomatik paketleyici | yarı/tam-otomatik tartım ve torbalama |
Peletin Öldürdüğü İki Kayıp
Toz yem, sığır beslemede iki şekilde para kaybına neden olur. Seçici yiyen: sığırlar tozu ayıklıyor, sevmedikleri şeyleri bir kenara itiyor ve yemi israf ediyor. Ayırıcı: toz, depolama ve taşıma sırasında parçacık boyutuna göre ayrılır-her ağız dolusu besin açısından farklıdır. Peletler her ikisini de çözer: sığırlar bir peletin içinden geçemez ve bir pelet, her ağız dolusu-içinde aynıdır. Yem atığı azalır, beslenme eşit kalır ve sürünün ekonomisi iyileşir.
Kalite Ölçülmüştür
Hattın kalite kontrolü açıktır. Öğütme inceliği pelet kalitesine yaklaşık %20 katkıda bulunur-bu nedenle çekiçli değirmen aşaması üretimin ötesinde önemlidir. Halka kalıp yaklaşık %15 oranında katkıda bulunur-bu nedenle kalıp seçimi ve aşınma yönetimi çalışma disiplininin bir parçasıdır. Reçete baskın faktördür, ardından koşullandırma sıcaklığı, kalıp sıkıştırma oranı ve soğutmadır. Halka kalıplar, büyüme aşamasına göre seçilir: buzağı yemi için küçük-delikli, düşük-sıkıştırmalı kalıplar (küçük,-kolay{-çiğnenebilir peletler), besi sığırlarını beslemek için büyük-delikli, yüksek-basınçlı kalıplar (yoğun, hızlı-kazanan peletler).
SSS
S: Peletlemeden önce neden buhar şartlandırması yapılmalı?
Buhar, ısı ve basınç altında kırılan nişasta-molekül zincirlerini jelatinleştirir, bakterilerin oluşması, öldürülmesi ve sindirilebilirliğin iyileştirilmesi için bağlanma sağlar. Sığırlar geviş getiren hayvanlardır: -jelatinize edilmemiş nişasta yukarı akışta zayıf şekilde sindirilir ve işkembede hızlı fermente olur ve asidoz riski taşır; jelatinleştirilmiş nişasta iyi bir şekilde kullanılır ve istikrarlı bir şekilde fermente olur. Büyükbaş hayvan kuyruğunda atlanamayacak bir süreçtir.
S: Halka kalıbını nasıl seçerim?
Büyüme aşamasına göre. Buzağılar: küçük vücutlu, düşük basınçlı-küçük peletler, çiğnenmesi ve sindirimi kolaydır. Besi sığırları: büyük çaplı, yüksek sıkıştırmalı-hızlı kazanım için büyük, yoğun peletler. Kalıp, aşama başına seçilen ve aşındığında değiştirilen kalitenin oluşturulmasına-yaklaşık %15 katkıda bulunur.
S: Pelet kalitesini neler etkiler?
Reçete (baskın), buhar şartlandırma sıcaklığı, öğütme inceliği, kalıp sıkıştırma oranı ve soğutma. Ölçülen: öğütme inceliği yaklaşık %20, kalıp yaklaşık %15. Tarif beslenmeyi ayarlar, öğütme şekillendirme tabanını ayarlar, kalıp pelet formunu ayarlar, soğutma nihai kaliteyi ayarlar.
Hat teklifinin tamamı, tesis yerleşim çizimi ve konteyner yükleme planı için Lvlon ile iletişime geçin.
